沈阳南部污泥处置特许经营项目

2026-07-20

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项目名称：沈阳南部污泥处置特许经营项目

设计单位：中国市政工程东北设计研究总院有限公司

项目介绍：

一、项目建设地点

沈阳南部污水处理厂的总设计规模为130万m3/d（共分三期工程），是目前东北地区乃至整个黄河以北最大规模的污水处理厂，处理规模全国第四。南部污水处理厂市政污泥的产量（含水率按照80%计）最高日可达到1000t/d。原污水处理厂产生的污泥处理后，含水率降至80%后统一外运，集中送至沈阳振兴污泥处理厂处置。

本项目利用南部三期工程空地，总用地面积1.3257ha，总建筑面积7611.41平方米。

二、主要功能

（1）处理规模：

本项目建设污泥干化处理厂一座，收集并处理南部污水处理厂（污水处理厂设计规模为130万立方米/天）产生的市政污泥，并预留接收外部污泥设施，总设计规模为1000t/d，污泥含水率按80%计。其中土建部分一次建成，设备分两期建设，一期建设750t/d污泥干化处理能力的系统，二期段续建250t/d污泥干化处理能力的系统。经处理后的污泥含水率降至40%。

（2）建设内容：

1）新建污泥干化间1座（单车间处理规模居全国前列）；

2）原污水处理厂污泥采用“柱塞泵长距离管道输送（共计600m）+管道润滑”方式，其中：

新建DN350原污泥输送管道600m；

新建DN300原污泥输送管道270m；

PAM投药管2750m；

3）对一二、三期的污泥储料间的湿污泥料仓进行改造，改造原污泥料仓卸料螺旋，新增柱塞泵。

（3）工程建设目标：

工程总体建设目标：遵循“因地制宜、资源回用”的原则，打造一座运行稳定，生产安全，环保达标的污泥处理处置示范工程。彻底解决南部污水处理厂污泥靠长距离输送带来的环保安全隐患，解决北方地区污泥处理受季节性限制而造成的污泥产品销路堪忧的困境，真正实现污泥的“减量化、稳定化、无害化、资源化”。

污泥处理处置目标：市政污泥经过圆盘热干化工艺处理后，最高日产生含水率40%的污泥333.4t，送入沈阳金山能源股份有限公司金山热电厂进行协同焚烧。

臭气排放标准：排放口污染物监控浓度限值执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-2018）中的限制要求。车间内臭气浓度满足《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2.1-2019）中的限制要求。

三、设计理念

1、项目污泥处理规模大，系统复杂，处理工艺先进，工程优化效果好

本工程包括湿污泥的储存、转运输送、干化处理、干污泥储存、除臭和热源建设的全系统，系统构成复杂，同时涉及现状水厂改造、原污泥系统改造及协同运行等情况，还存在着长距离污泥如何安全输送等技术难题，非常复杂。

本次污泥处理工艺经过了多次的比选和论证，在充分借鉴沈阳市及国内发达城市类似工程和建设单位使用习惯的前提下，确定处理工艺为“金山电厂提供过剩饱和蒸汽+圆盘干化+污泥协同焚烧”，污泥输送工艺采用了“柱塞泵长距离输泥+管道润滑”的方式。

湿污泥通过厂区脱水设备脱水至含水率80%后，进入厂区已建湿污泥仓暂存，通过仓底双轴螺旋输送机喂料给柱塞泵，由柱塞泵将湿污泥均匀输送至干化机内，利用饱和蒸汽作为介质，间接加热。本次工程采用的圆盘干化工艺，此工艺的优点是干化机中的圆盘双面受热，换热面积大，效率高；圆盘干化设备及污泥输送设备均采用负压抽吸进行除臭，工作环境好；每一条生产线均可独立运行，均包含进泥、干化、冷凝、输送、除臭等设备，设备检修时对污泥处理厂的正常生产影响较小。

本次工程处理后的污泥协同焚烧，一方面可以最大程度地使污泥实现减量化，另一方面即使污泥性质稍作改变，也可通过相应的焚烧工艺及其合理的工艺运行参数进行控制，并彻底有效控制各类污染物。对于南部污水处理厂市政污泥的处理处置工艺路线，电厂协同焚烧能够最大程度地实现全流程的环保达标。

原污水处理厂的市政污泥需经长距离运输后，自卸车在运输途中极易产生泄露，泄露的污泥置于露天环境中，经过自然界风、雨、雪等因素作用后，污染物质会向周边地区传播，雨水和融化的雪水形成的地表径流可将污泥冲入水体中，污染水体，还会向周围散发臭味，滋生蚊蝇，构成潜在的疫病传染威胁。

本次在污泥输送采用长距离管道输送，管道总长度600m，在管道上安装注膜润滑系统，通过科学计算，在输送管道上设置润滑剂投加点，通过润滑，使输送系统始终在相对低压状态下连续运行，柱塞泵的使用寿命、系统稳定性、损坏率等指标表现更加优异最大限度的实现节能降耗；同时，污泥管道的布置设置了地下管廊，方便管道的检修及运行维护，有效防止了管道埋地过程中发生破例、损坏造成的土地污染及原污泥长距离运输过程中可能发生的环保事件，做到了节能、环保，实现了清洁生产。

2、因地制宜，在项目建设用地有限的情况，工艺选择合理，布置优化，实现既定的设计目标。

本工程建设场地位于沈阳南部污水厂现状污泥处理预留地内，面积约为1.32公顷，根据建设计划，需要在场地内布置1000吨/天（80%含水率）的污泥处理厂，考虑到近远期结合的问题，在布置时按远期考虑，本工程的建设用地是非常紧张的。在此情况下，本工程采用了先进的污泥处理工艺，圆盘干化工艺占地小，平时的维护量就是对密封部件和中心轴承进行检修和维护即可。同时，本工程工艺参数的选取，结合南部污水厂污泥特点进行了优化，技术先进、运行稳定可靠，系统即适用于污泥全干化也适用于污泥半干化，两者可灵活调节；干化机内污泥荷载大，即使进料不均匀，也能保证稳定运行；系统结构紧凑，传热面积大，设备占地面积小，大大降低了污泥处理间的建筑面积，在有限的场地内实现了建设规模，有效解决了本工程占地空间有限的问题，节约了土地资源，在用地指标方面达到了国内先进水平。

3、项目工艺选取合理，最大限度的实现了节能、环保、低碳

本工程除污泥处理工艺有效实现了节能、环保、低碳，在臭气处理行，结合本工程臭气处理具有“高标准、高风险、高风量”的特点，需要复合性和针对性的臭气处理工艺，因此除臭工艺采用了“高浓度和低浓度臭气分别除臭”的方式，其中：

高浓度臭气部分：接收仓、污泥料仓和输送机等密闭空间采用抽吸臭气，内部负压，同干化尾气一并采用化学除臭+生物除臭+活性炭吸附（可超越）工艺除臭。

低浓度臭气部分：其中厂房内采用集中除臭与送新风相结合的工艺除臭，集中除臭采用生物除臭+活性炭吸附（可超越）除臭工艺，同步向空间内送离子新风。

组合法除臭，在最大限度的保证了臭气处理效果的同时，有效实现了整个处理流程的节能降耗，符满足环保要求。

4、建设标准高

本项目在土建、设备选型等方面的建设标准高。厂区总体建筑风格优雅，污泥处理间设置检修巡查廊道，空间开阔，视觉效果通透。主要设备选型均为国际知名品牌，通用设备选型采用国内最高等级产品。

5、智慧化运行管理

本项目现场智慧化程度高，整个污泥干化处理间，可真正实现无人值守。

为实现生产过程自动化与管理信息化，按照安全可靠、技术先进、经济合理的原则，拟采用集中监测、分散控制的管控一体化的PLC计算机控制系统，同时各个生产设备均设有现场操作。

新建圆盘干化间及南部污水处理厂三期污泥储料间改造的控制系统组成由一个设在新建圆盘干化间内的中央控制站和一个现场控制站以工业以太网的形式构成污泥处理工程的计算机采集及控制系统。新建圆盘干化间控制室设1座现场控制站，负责新建圆盘干化间的数据采集及电气设备自动控制，现场控制站通过光纤接至新建圆盘干化间中控室以太网交换机。

中央控制室可通过各种画面监视工艺参数变化情况，设备运行及故障发生情况等。

中心控制室与各子站间采用工业以太网连接方式。控制系统的软件建立在Windows平台上，系统软件具有开放性，即不仅具有实时监控功能，而且还具有实时数据库向关系数据库传送的接口。

为给生产环境提供一个安全、便利、舒适的保护空间，使管理人员在中心控制室内可以实时看到每处重要生产场所的实际生产情况，在主要室内处理工艺段设置彩色工业摄像机，并在中控室进行实时监控。