长春高新区生物医药产业园（二区）二期项目

2026-07-25

↑点击上图前往视频号观看本项目完整介绍视频↑

项目名称：

设计单位：

吉林医药设计院有限公司

项目地址：

吉林省长春高新技术产业开发区

产品类型：

犬四联弱毒活疫苗、狂犬病灭活疫苗、破伤风抗毒素、水貂肠炎灭活疫苗

项目概况：

长春高新区生物医药产业园(二区)二期项目，建成后交付使用方为吉林省五星动物保健有限公司，选址长春高新技术产业开发区，建设期 3 年，总投资26634.17 万元。项目总建筑面积29232.24 ㎡，新建办公楼、研发楼、疫苗车间、动物房、动力站、污水站等 12 项建构筑物。项目主要生产为兽用生物制品，年产犬四联弱毒活疫苗、狂犬病灭活疫苗、破伤风抗毒素各 3000 万支，水貂肠炎灭活疫苗 90 万瓶。项目劳动定员 215 人，达产年营业收入 33150 万元，年均利润 8499.99 万元。项目属于高复杂度生物制药工程，涵盖细胞培养、病毒灭活、冷冻干燥、抗毒素精制等工艺，涉及医药洁净生产、生物安全防护、环保综合治理、智能化自控等多系统集成，是国内疫苗生产标杆项目。项目契合国家动物防疫政策与新版 GMP要求，可填补国内高端兽用生物制品供给缺口，带动区域动保产业升级，拉动包装、运输、化工等配套产业发展，对动物疫病防控、公共卫生安全及地方经济具有显著支撑作用。

一、技术特色

本项目以新版兽药 GMP 为核心准绳，聚焦兽用生物制品高端化、洁净化、安全化、智能化发展，形成五大核心技术特色，全面适配宠物与经济动物疫苗规模化生产需求。

（1）产品方案稀缺且壁垒高。项目布局四类独家优势产品：犬四联弱毒活疫苗为国内唯一获正式生产文号的同类产品；狂犬病灭活疫苗（CVS-11 株）、破伤风抗毒素均为国内首家研产品种；水貂肠炎灭活疫苗精准匹配特色养殖需求。产品覆盖宠物防疫、经济动物疫病防控、创伤急救三大场景，技术壁垒高、市场刚需强，形成差异化竞争优势。

（2）医药洁净区全流程合规管控。项目按兽药 GMP 要求划分，疫苗车间、动物房采用密闭彩钢板隔断，阴阳角圆角处理，洁净区 PVC 塑胶地板，非洁净区金刚砂地坪。严格执行人流物流分离，人员经卫生通道、物料经传递窗进出洁净区，不同洁净区域进行压差设计，从布局、材质、气流、压差全维度保障生产洁净度，杜绝交叉污染。

（3）生物安全体系闭环管控。针对疫苗生产病毒毒株，采用 β- 丙内酯灭活、甲醛灭活工艺，确保弱毒 / 灭活疫苗生产安全；动物房设置独立 IVC 笼位系统、除味系统、过氧化氢灭菌设备，实现实验动物饲养生物安全；生产废液经专属处理系统灭活后排入污水站，甲类溶媒库采用泄爆墙、防静电地坪、可燃气体报警装置，严防生物泄漏与燃爆风险；洁净区地漏采用密封型洁净地漏，设置水封与空气阻断，杜绝生物逆向污染。

（4）数字化与智能化深度应用。搭建BMS 建筑设备管理系统与EMS 洁净环境管理系统，实时监控洁净区温湿度、压差、风速、尘埃粒子数，异常自动报警；配置 QPCR 仪、荧光酶标仪、凝胶成像系统等高端研发质检设备，实现产品质量精准检测；厂区部署智能门禁、视频监控、火灾自动报警系统，关键设备联动自控；空调、水泵、锅炉采用变频控制，生产联动线自动化运行，降低人工干预，提升生产稳定性与管理效率。

（5）核心工艺成熟且领先。采用细胞转瓶培养 + 悬浮培养联用工艺，病毒收获、冻融、配苗、冻干、灌封全流程联动化；破伤风抗毒素采用胃蛋白酶消化、硫酸铵沉淀、透析精制工艺，提升产品纯度；关键设备选用进口无菌接管机、国产高端冻干机、生物反应器，适配高活性生物制品生产要求。项目核心技术要求为全流程符合 2020 版兽药 GMP，关键解决四大问题：新版 GMP 硬件达标、生物制品生产生物安全防控、多品种共线生产洁净合规、生产与质检智能化管控。技术成果全面达到国内兽用生物制品生产领先水平。

二、技术成效与深度

本项目全面应用新技术、新工艺、新设备、新材料、新结构，配套系统节能节材措施，攻克多项生物制药工程技术难题，工程技术深度与实施成效行业领先。

新工艺应用成效显著。采用细胞悬浮培养与转瓶培养耦合工艺，替代传统单一培养模式，提升病毒增殖效率与产品效价；引入洗灌封 / 轧盖联动线、安瓿拉丝灌封联动线，实现分装、加塞、冻干、轧盖一体化连续生产，实现效率的提升；污水站针对生物制药废水高 COD 特性专项治理，确保出水达标排放；洁净空调采用三级过滤，恒温恒湿智能调控，保障生物制品生产环境稳定性。

新设备配置国内一流。疫苗车间选用 30 ㎡冻干机、200L 生物反应器、无菌接管机、CIP/SIP 清洗站等关键设备，质检楼配置倒置荧光显微镜、激光尘埃粒子计数器、微生物限度仪等精密设备，动物房配备 IVC 系统、笼具清洗机、过氧化氢灭菌器。设备均满足 GMP 要求，接触物料部件采用优质不锈钢，自动化、密闭化、无菌化水平高，有效降低污染风险，保障产品质量均一性。

新材料与新结构适配性强。洁净区采用抗菌彩钢板、环氧自流平、PVC 塑胶地板，具备耐腐蚀、易清洁、不起尘特性；外墙采用加气混凝土块 + 岩棉保温，屋面采用柔性自粘卷材 + 阻燃保温板，适配严寒地区节能要求；建构筑物均采用钢筋混凝土框架结构，项目优先采用高强钢筋，如HRB400 级钢筋，在保证结构强度的前提下，减少钢筋用量。预搅拌混凝土与砂浆的应用，替代了传统现场搅拌方式。预拌混凝土通过专业搅拌站集中生产，严格控制原材料配比与搅拌工艺，提高了混凝土质量的稳定性；预与深度拌砂浆则有效避免了现场搅拌产生的粉尘污染，提升了材料使用效率。

节能节材措施成效突出。建筑采用严寒地区节能构造，外墙、屋面、外窗保温性能达标，降低采暖制冷能耗；公用工程采用循环水系统，水重复利用率大幅提升；空调机组、水泵、风机均配置变频装置，按需调节负荷，节电 10% 以上；蒸汽管道采用离心玻璃棉保温，杜绝热损耗；厂区采用海绵城市设计，雨水回收利用，绿化微喷灌溉，节水率≥20%；土建优化结构布局，节约钢材与水泥，实现节材目标。

项目攻克多项技术难题：一是新版兽药 GMP 升级改造难题，从车间布局、洁净等级、设备选型、工艺流程全维度达标，通过硬件升级破解企业认证瓶颈；二是生物安全与洁净生产协同难题，实现病毒灭活、废液处理、洁净防控一体化，杜绝生物泄漏与交叉污染；三是多品种共线生产合规难题，通过分区管控、联动生产、专用设备，满足四类产品差异化工艺需求；四是生物制药废水深度治理难题，针对性工艺确保 COD、氨氮、SS 达标排放；五是严寒地区生物制药节能难题，保温建筑 + 变频设备 + 余热利用组合方案，降低综合能耗。

工程技术深度覆盖全生命周期，从工艺设计、设备选型、土建施工、安装调试到 GMP 认证一体化落地，公用工程、环保工程、安全工程同步设计同步实施，系统集成度高，可复制性强，为国内同类兽用生物制品项目提供技术范本。

三、综合效益

本项目核心技术经济指标优异，远超行业平均水平，经济、社会、环境效益协同凸显，达到国内兽用生物制药工程先进水平。

经济效益方面，项目总投资 26634.17 万元，所得税前财务内部收益率28.58%，远高于18% 行业基准收益率；财务净现值 12530.11 万元，静态投资回收期 5.96 年，动态回收期 7.89 年，投资回报率高、资金回笼快。达产年营业收入 33150 万元，年均利税总额 9452.33 万元，投资利润率 31.91%，成本利润率 45%，盈利能力与抗风险能力显著优于行业均值。

社会效益方面，项目直接提供就业岗位 215 个，带动包装、运输、化工、设备制造等上下游产业发展，拉动区域就业与经济增长。项目产品填补国内高端宠物疫苗与水貂疫苗供给缺口，助力动物疫病防控，降低人兽共患病传播风险，筑牢公共卫生安全防线。作为吉林大学产学研基地，推动科研成果产业化，助力动保产业技术升级，行业示范效应显著。

环境效益方面，污水经处理达标排放，厂界噪声降至 60dB (A) 以下，粉尘净化效率 99% 以上，固废分类无害化处置，燃气锅炉烟气达标排放。项目综合能耗 1688.69tce / 年，循环水、变频节能、建筑保温等措施使能耗较行业均值降低，符合绿色制药与低碳发展要求。

对比行业先进水平，项目在洁净生产技术、生物安全防控、智能化水平、盈利能力等方面均处于国内前列，是兼具经济效益、社会效益与环境效益的优质生物制药工程。

001-厂区鸟瞰图.jpg